คู่มือการตัดเลเซอร์อะลูมิเนียมแบบทีละขั้นตอน

การตัดอะลูมิเนียมด้วยเลเซอร์เป็นความสามารถในการผลิตที่แข็งแกร่ง แต่มันต้องการเทคนิคที่เชี่ยวชาญสูง เนื่องจากความสะท้อนแสงสูงของวัสดุและความสามารถในการนําความร้อนที่โดดเด่นคุณสมบัติเหล่านี้ต้องการการควบคุมปริมาตรแม่นยําและการตั้งค่าฮาร์ดแวร์ที่ถูกต้องเพื่อบรรลุความสะอาดผัดที่ไม่มีขยะ

คู่มือรายละเอียดนี้อธิบาย 7 ขั้นตอนที่สําคัญเพื่อให้มีคุณภาพตัดและประสิทธิภาพสูงสุดเมื่อทํางานกับอลูมิเนียม

รากฐานของการตัดที่ประสบความสําเร็จอยู่ที่ระยะ CAD (การออกแบบที่ช่วยคอมพิวเตอร์) การเตรียมความพร้อมอย่างรอบคอบจะลดการเสียของวัสดุให้น้อยที่สุดและรับประกันความแม่นยําของชิ้นสุดท้าย

คุณสมบัติของอะลูมิเนียมสั่งการการใช้เทคโนโลยีเลเซอร์พิเศษอย่างบังคับ

• เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์:เทคโนโลยีนี้จําเป็นสําหรับอะลูมิเนียม ไฟเบอร์เลเซอร์ส่งรังสีความยาวคลื่นที่สั้นกว่า (โดยทั่วไป 1.06 μm) ซึ่งอะลูมิเนียมดูดซึมได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่าเลเซอร์ CO2 ความยาวคลื่นที่ยาวกว่า (10.6 μm)ซึ่งลดความท้าทายหลักของความสะท้อน.

• สายสลัดทั่วไป: 6061(วัตถุประสงค์ทั่วไป, ความแข็งแรงสูง, สามารถปั่นได้ดี) และ5052(ความทนทานต่อการกัดกรองและความสามารถในการปรับปรุง)

• ความหนา:อลูมิเนียมขนาดบาง (ถึง 3-4 มิลลิเมตร) สามารถจัดการได้ดี ใบหนากว่าต้องการพลังงานที่สูงขึ้นมากและความเร็วช้าลง

การตั้งเครื่องกลที่แม่นยําเป็นสิ่งสําคัญในการจัดการกระบวนการความร้อนที่เข้มข้น

• เลนส์การเติมเน้น:เลือกเลนส์ที่มีระยะโฟกัสที่เหมาะสมเพื่อมุ่งพลังงานสูงสุดลงบนพื้นผิวของวัสดุ

• การตั้งตําแหน่งจมน้ํา:ระยะห่าง (ระยะห่างระหว่างปลายจมูกและวัสดุ) ต้องถูกกําหนดอย่างแม่นยํา (โดยทั่วไป 0.5 ∼ 1 มม) เพื่อให้แน่ใจว่าการขับไล่วัสดุหลอมได้อย่างมีประสิทธิภาพ

• ระบบช่วยก๊าซ (ไนโตรเจน): ไนโตรเจนเป็นก๊าซช่วยเหลือที่นิยมใช้ในทั่วโลกสําหรับอะลูมิเนียม ที่ใช้ในความดันสูง

1. การขับไล่:มันระเบิดอะลูมิเนียมหลอมออกจากหุ้มทันที ป้องกันระบายน้ําหลอมที่สะท้อนแสงจากการรบกวนรังสี
2. ไม่ออกซิเดน:มันให้บรรยากาศที่ไม่ทํางาน ทําให้มีขอบตัดที่สะอาด สดใส และไม่เกิดสารออกซิเดน

การตัดอลูมิเนียมที่ประสบความสําเร็จถูกบรรลุโดยการปรับปรุงการนําพลังงานเข้าเพื่อเอาชนะความสะท้อนและความเร็วในการจัดการการสร้างความร้อน

ไม่ควรดําเนินการให้ครบถ้วนโดยไม่ผ่านการตรวจสอบปริมาตรบนชิ้นเศษของวัสดุชุดเดียวกัน

1. เปิดตัวอย่าง:ทํารูปร่างจีโอเมทริคเล็กซับซ้อน หรือรูปแบบบนชิ้นเศษ

2. ตรวจสอบคุณภาพ:ตรวจสอบการตัดสําหรับตัวชี้วัดคุณภาพหลัก:

3. ปรับ:ฐานจากการสังเกต ปรับปรุงปริมาตรอย่างต่อเนื่อง หากเกิดการบดน้ําเสีย เพิ่มความดันแก๊สหรือความเร็วเล็กน้อย หากการตัดไม่สมบูรณ์ ลดความเร็วหรือเพิ่มพลังงานเล็กน้อย

เมื่อพารามิเตอร์ได้รับการยืนยัน ปลอดภัยวัสดุและดําเนินโปรแกรม

• การติดตามต่อเนื่องอย่าเดินออกไป ติดตามหัวตัดและช่องที่เปิดอยู่ตลอดเวลา ตรวจสอบการเผาไหม้ที่ไม่สม่ําเสมอ การกระจายกระจายหรือการบิดของวัสดุเนื่องจากการสะสมความร้อน

• การลดระดับการบิดสําหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่และบาง ความร้อนจากการตัดที่ยาวนานอาจทําให้บิด หากเป็นไปได้ ใช้สับสนเล็ก ๆ หรือแท็บในการออกแบบเพื่อทําให้ชิ้นส่วนมั่นคงจนถึงการแปรรูปหลัง

แม้ว่าการตัดเลเซอร์ที่ดีที่สุด ก็มักต้องทําการตัดเล็ก ๆ น้อย ๆ เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนที่สมบูรณ์แบบ

• การถอน:กําจัดขยะเล็ก ๆ น้อย ๆ ที่เหลืออยู่บนขอบด้วยความรอบคอบ โดยใช้เครื่องมือหมุน, การทําเสร็จด้วยการสั่น, หรือไฟล์มือ

• การทําความสะอาดใช้สารละลายที่เหมาะสมในการกําจัดซากกระบวนการ, น้ํามัน, หรือการออกซิเดนผิวใด ๆ ที่เกิดจากการกระบวนการทางความร้อน

• การตรวจสอบสุดท้าย:ตรวจสอบว่าขนาดทั้งหมดตรงกับความอนุญาตที่ต้องการ โดยใช้เครื่องมือการวัดความแม่นยํา เช่น เครื่องจับและไมโครเมตร

• การเสร็จ:ใช้เครื่องสําอางหรือเครื่องป้องกันที่ต้องการ เช่น การเคลือบแอนอดิซ (ปกติสําหรับอลูมิเนียม) หรือเคลือบผง

กระบวนการที่ปรับปรุงนี้เน้นความจําเป็นของเลเซอร์ไฟเบอร์ บทบาทสําคัญของไนโตรเจนความดันสูง และการทบทวนปริมาตรอย่างรอบคอบ